Marganete fosfatitmasi ta'rifi va tushunchasi
Maniqets fosxiyasi - bu yagona kimyoviy sirtni davolash texnologiyasi, qora metallar yuzasida (uglerod po'lat, po'latdan yasalgan po'lat va quyma temir) bo'lgan yagona, tarafdor va himoya va himoya, va quyma temirni shakllantirish uchun mo'ljallangan ixtisoslashgan kimyoviy sirtni davolash texnologiyasi. Ushbu jarayon metall substrat va maxsus shakllangan boshqariladigan kimyoviy reaktsiya orqali ishlaydiMarganetsga asoslangan fosferalangan eritmava markaziy o'rta haydash markaziy shakllanishi. Axborotsimon xususiyatlar, shu jumladan o'ziga xoslik, o'ziga xoslik, tiklanish va mo''tadil korroziya bilan fosiqli shosidlar bilan farqli o'laroq. himoya. Olingan qoplama odatda qora rangga bo'yalgan, tashqi ko'rinishi, metallga mahkam bog'laydigan mikrokristalli tuzilishga egasirtmoq, uzoq muddatli - evaziga mexanik stress ostida ham ta'minlash.
Sanoatning ahamiyati va mashhurligi
Metall tarkibiy qismlariga duch keladigan ikkita muhim muammolarni hal qilish qobiliyati tufayli zamonaviy ishlab chiqarish manzarasi, korroziya va kiyish qobiliyati tufayli asosiy texnologiyasidir. Aerrococe kompaniyasidan o'nlab yillar davomida, Aerosokospo-ga qadar bo'lgan sohalar ushbu jarayonga yuqori - yuqori darajadagi xizmat ko'rsatish buyumlarini uzaytirish, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirish va umumiy operatsion ishonchlilikni oshirish. Uning keng tarqalgan asrab olinish bir nechta afzalliklardan kelib chiqadi: avval elektroplatlash yoki termal püskürtme} hajmi uchun mos keladigan {{}} yuqori - balandlikdagi ishlab chiqarish (masalan, avtomobillar dvigatel qismlari). Ikkinchidan, bu keyingi ishlab chiqarish bosqichlari bilan kuchli moslikni namoyish etadi, masalan moylash kabi (qoplamaning g'ovakligi moyni saqlab qoladi) yoki bo'yash (bo'yoqlarni yopishtirish). Uchinchidan, bu oddiy uskunalarni sozlash, aksariyat inshootlar mavjud bo'lgan ishlab chiqarish liniyalariga minimal modifikatsiyalar bilan birlashtirish imkoniyatiga ega. Bugungi kunda marobos fosfereni kokusli metall komponentlarining 60 foizdan ortig'ida ishlatilishi taxmin qilinmoqda, uni sanoat ishlab chiqarishda almashtirib bo'lmaydigan rolini ta'kidlaydi.
Marganetsga asoslangan fosferalangan eritma
Asosiy komponentlar
BuMarganetsga asoslangan fosferalangan eritmaboshqariladigan kino o'sishini engillashtirish uchun mos keladigan murakkab aralashma va uning tarkibi to'g'ridan-to'g'ri fosforning sifatini, qalinligini va ishini bevosita belgilaydiqoplama. Bu to'rtta muhim tarkibiy qismni tashkil etadi, har biri o'ziga xos funktsiyaga ega:
Marganets diholator fosfat (mN (H₂po) ₂): Asosiy plyonka - shakllantirilganligi sababli, bu aralashma metall sirt bilan reaktsiya uchun zarur bo'lgan marganets va fosfat ionlarini beradi. Odatda kontsentratsiyalar 80 dan 120 g / l gacha. Yuqori darajadagi plyonkalarning etishmasligi nozik, - ingichka, - ingichka, - bir tekis qoplaydi.
Fosfor kislotasi (Hăpo): Bu kuchli kislota eritmaning kislotaliligini (PH) va ingichka ona oksid qatlamini olib tashlash orqali metall yuzasini faollashtiradi. Shuningdek, u maishiy tuzlar uchun eritmaning barqarorligini ta'minlaydi. Yechimning pH darajasi odatda 1,5 dan 3,0 gacha saqlanadi; 1,5 dan past pH ortiqcha metall qatlamni (yuzaga chiqarish uchun) olib keladi, 30 dan yuqori bo'lgan pH reaktsiyani sekinlashtiradi va kinoali ranglarni pasaytiradi.
Tezlatgichlar: Ushbu qo'shimchalar (masalan, natriy nitrat, kaliyli xlizap yoki karbamid kabi organik birikmalar) Filmni shakllantirish paytida ishlab chiqarilgan vodorod gazini oksidlash orqali kimyoviy reaktsiyani tezlashtiradi. Tezlatgichsiz, vodorod pufakchalari metall yuzasida to'planib, qoplamada bo'shliqlarni yaratadi. Oddiy konsentratsiyalar 5 dan 15 g / l gacha, nitrat va seriyali tezlatgichlar kamligi va samaradorligi tufayli eng keng tarqalgan.
Stabilizm: Natriy ftorid yoki limon kislotasi kabi birikmalar eritmada jihozlash va qoplamani yumshatish va qoplamani kamaytirishga imkon beradigan aralashmalar. Stabilizatorlar vaqt o'tishi bilan echimning kimyoviy muvozanatini saqlab qolishadi (normal ish sharoitida 2-4 haftadan 4 haftagacha).
Ba'zi bir ixtisoslashgan shakllarda - kabi qo'shimcha qo'shimchalar (metall sirtni namlash uchun) ({1}} -}}}}}}}}}}-}}- in'iditorlar ({2}} sanoat talablariga javob berish uchun ma'lum bir sanoat talablariga javob berish uchun.
Kimyoviy reaktsiyalar ishtirok etgan
Marganete fositalida kino shakllanish jarayoni birinchi navbatda bir-biriga bog'liq bo'lgan bir qator kimyoviy reaktsiyalar orqali amalga oshiriladiMarganetsga asoslangan fosferalangan eritmava qora metal substrat. Reaktsiya ketma-ketligi uchta asosiy bosqichga bo'linishi mumkin:
Sirtni faollashtirish (kislota qatlami)Yechimdagi fosfor kislotasi avval temir yuzasi (zang), shuningdek, ostidagi temir jabhalarida, shuningdek, asosiy temir, temir (II) va vodorod gazini (H₂) ishlab chiqarish uchun. Ushbu bosqich ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash va kino o'sishi uchun toza, reaktiv sirt yaratish uchun juda muhimdir. Reaktsiya quyidagicha ifodalanadi:
Fe + 2 hgpo₄ → FE (H₂PO₄) ₂ + H₂↑
Filmni shakllantirish (yog'ingarchilik): Eritmadagi fiza ionlarining kontsentratsiyasi o'sib bormoqda, ular marganets diholatchi differen fosfatiga (mnfe (proṣy) ↓) Bir vaqtning o'zida, kabrlangan ionlardan (pro₄³⁻ (prosiv ionlari) (pro₄³⁻) bilan reaktsiyaga (MN₃ (PRI₄) (MN₃) ₂ · 4shę) bilan reaktsiyaga kirishadi. Ushbu kristallar metall sirtda nuklırın va tashqi o'sib, bir-biriga to'g'ri keladigan varaqni hosil qiladi. Marilgan fosfat shakllanishining asosiy reaktsiyasi:
3mn (hgpo₄) ₂ → mn₃ (pro₄) + 4 hgpo₄
Reaktsiyalarni tartibga solish (tezlashtiruvchi harakati)Birinchi bosqichda ishlab chiqarilgan vodorod gazi kristal o'sishini to'sib qo'yadigan pufakchalar yaratib, film shakllanishiga xalaqit berishi mumkin. Tezlatgichlar (masalan, nitrat ionlari) H₂ gazini suvga, shuningdek oksidizatsiyani oksidik oksidlash (bu ozgina temir fosfatini hosil qiladi, qoplamani yanada kuchaytiradi). Masalan, natriy nitrat quyidagicha reaktsiya qilinadi:
3feào + noi₃⁻ + 4 h⁺ → 3feào + yo'q + 2 hgo
Ushbu reaktsiyalar bir vaqtning o'zida 80 dan 95 darajagacha haroratda davom etmoqda, ularning soni optimal qalinligi (5-20 mkm) qoplamaini hosil qilish uchun 10 dan 20 minutgacha.
Tayyorlanishi va sifatini nazorat qilish
TayyorlashMarganetsga asoslangan fosferalangan eritmaTarkibidagi kichik og'ishlar kabi, hatto kichik og'ishlarni qoplash uchun tartibsizlikni qat'iy rioya qilishni talab qiladi. - bosqich - Qilishni tayyorlash jarayoni quyidagicha:
Aralashtirish aralashtirish: Zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'latdan yoki plastmassa tankni quyishdan boshlang (musbat suvda kaltsiy ionlari kabi nopokliklarni o'z ichiga oladi, bu fosfatlar bilan reaktsiya va cho'kindi hosil bo'lishi mumkin). Suvni yaxshilash uchun suvni 50-60 darajaga qizdiring.
Marganete tuzlarini qo'shish: Asta-sekin marganetsy fosfat qo'shing, aralashtirishni oldini olish uchun mexanik agitator bilan doimiy ravishda aralashtirib, tezda qizdirilgan suvga qo'shing. Davrlashdan oldin tuzni butunlay yo'q qilish uchun tuz (bu odatda 15-20 daqiqani oladi).
Kislotani sozlash: Asta-sekin mahalliy haddan tashqari qizib ketishdan saqlaning (fosfor kislotasi ekzotermikdir). Raqamli pH hisobidagi pHni monitoring qilish pH 1,5-3.0 ga qadar kislota qo'shimchaini sozlash.
Qo'shimcha qo'shimchalar: Belgilangan tartibda tezlatgichlar va stabilizator qo'shing (avval stabilizatorlar), bir xil taqsimotni ta'minlash uchun 5-10 daqiqa davomida aralashtirib, 5-10 daqiqa davomida aralashtirib, 5-10 daqiqa davomida aralashtiring. Agar qatlamlardan foydalanish bo'lsa, ularni ko'piklanishdan saqlaning.
Yakuniy o'zgarishlar: Qarorni ish haroratiga (80-95 daraja) qizdiring va uni 30 daqiqa davomida barqarorlashtirishga imkon bering. Titraktsiya to'plamidan foydalanib, titrlash to'plamidan foydalanib, 80-120 g / l oralig'ida tushishini ta'minlash uchun.
Sifatni boshqarish - bu eritma xizmatining hayoti davomida davom etayotgan jarayon. Kalitlarning asosiy parametrlari quyidagilardan iborat:
Marganetsli kontsentratsiya: Har kuni sinovdan o'tgan; Agar 80 g / l dan pastroq bo'lsa, yangi marganergen fosfat qo'shing.
pH darajasi: Kalibrlangan pH metridan soat bo'lgan soatni tekshiring; Fosfor kislotasi (quyi pH) yoki zaif tayanch bilan (masalan, natriy gidroksidi (masalan, natriy gidroksid) kerak bo'lsa, unga moslang.
Nopoklik darajasi: Cho'kindi va metall jarimalarni olib tashlash uchun eritmani filtrlang yoki qoplamali tartibsizlikni keltirib chiqarishi mumkin.
Tezlatgich kontsentratsiyasi: Har 2-3 kun davomida sinov; Agar darajalar 5 g / l reaktsiya tezligini ta'minlash uchun 5 g / l dan pastga tushsa, to'ldiring.
To'g'ri sifatli nazorat eritmaning foydalanishdagi hayotini 4 xaftagacha, chiqindi va operatsion xarajatlarni kamaytirishga imkon beradi.
Fosformatsiya jarayoni
Sutni tozalash
Saylovni boshlash manganets fosform uchun muhim prekursordir, chunki metall sirtda yog ', yog', zang yoki axloqsizlik bir xil plyonkalarni shakllantirish va qoplamani yopishtirishni oldini oladi. Oldinga tayyorlanish jarayoni odatda to'rtta ketma-ket qadamlardan iborat bo'lib, har biri ma'lum bir ifloslantiruvchi moddalarni hal qilishga mos keladi:
Kamaytiradi: Birinchi qadam metall sirtdan yog ', yog' va boshqa organik ifloslantiruvchi moddalarni (masalan, suyuqlik moddalari) olib tashlaydi. Aksariyat inshootlar ishqorli degizalardan foydalanadilar (natriy gidroksid, natriy karbonat va sirtura) 60-80 darajaga qadar isitiladi. Metall qismlari 10-15 daqiqa davomida degreaser-da, yoki u bilan püskürtülmeyechimi5-8 daqiqa davomida (katta komponentlar uchun). Ishqorli degeners emalagich moylari bilan ishlamoqda (ularni {3} eriyali aralashmalarga ajratish) va yog 'emulsa, uni yuvishga imkon beradi.
Birinchi chayqalish: Devoressadan so'ng, qismlar qoldiq degizarchini olib tashlash uchun 5-10 daqiqa davomida sovuq yoki iliq suvga solinadi. Bu qadam juda muhim, chunki qoldiqning ishqori qoldiqlari bilan reaktiv munosabat bildirishi mumkinMarganetsga asoslangan fosferalangan eritma, pHni o'zgartirish va film shakllanishini buzish. Ba'zi imkoniyatlar tezroq natijalarga olib keladi, ammo tezroq -}} shaklidagi -- kompleks (masalan, mayda tishlar bilan jihozlash) uchun eng afzal ko'riladi.
Tuzlash (zangni olib tashlash): Ko'rinadigan zang yoki qalin oksid qatlamlari bo'lgan qismlar uchun (masalan, saqlangan yoki qayta ishlangan komponentlar) toza metall sirtini fosh qilish uchun to'ldirilishi kerak. Ushbu qadam chaqnash kislotasi eritmasi (odatda, 10-15% xloror kislotasi yoki 20-25% sulfat kislota) 40-50 darajaga ko'tariladi. Zangning qalinligiga qarab, qismlari 5-15 daqiqa davomida suvga kiradi. Metall sirtini qo'pol va zaif qoplamaga olib boradigan metall yuzaga olib kelishi mumkin bo'lgan {{13 lathalık yuzasiga olib kelishi mumkin.
Yakuniy chayqalish: Qamoqqa tortilgan (yoki - bo'sh joylar), qismlar, ko'pincha mayda miqyosli nitro inhibitori (masalan, natriy nitriti) qo'shimchasiga uchraydi. Ushbu shov-shuvli kislota yoki tuz qoldiqlarini olib tashlaydi va fosfditendan oldin miltillash zanglashini oldini oladi. Keyin ehtiyot qismlar ortiqcha suvni olib tashlash uchun qisman siqilgan havo bilan qisqa quritiladi, chunki ehtiyot qismlar esayatsiz bo'lganda fosferalangan eritmani suyultirishi mumkin.
O'tkazish yoki shoshilinch har qanday dastlabki choralar qatnovini qoplashi mumkin: masalan, to'liqsiz tanazzulga to'g'ri keladigan "neft dog'lari" (kino shakllari bo'lmagan joylar), etarli bo'lmagan chayqalishlar yakuniy qoplamada oq qoldiqlarga olib keladi.
Asosiy fosformatsiya tartibi
Asosiy fosforlik bosqich bu erdaMarganetsga asoslangan fosferalangan eritmahimoya plyonkasini hosil qilish uchun oldindan tayyorlangan metall sirt bilan reaktsiya qiladi. Ushbu jarayon maxsus idorada (odatda zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan yoki kislotali eritmadan yasalgan) va korsidik eritmadan korroziyani qoplash uchun amalga oshiriladi va korpozik sifatini ta'minlash uchun aniq qadamlar ketma-ketligini kuzatadi:
Tank tayyorlash: Qayta ishlashdan oldin, echimning barcha texnik xususiyatlariga mos kelishini tekshirish uchun tekshiriladi: harorat (1,5-3 daraja), marganetsli kontsentratsiya (80-120 g / l) (5-15 g / l). Tankning agentiator bir xil eritma tarkibi va pastki qismidagi har qanday cho'kindi filtratsiya orqali olib tashlanadi.
Qism cho'kishQisman quritilgan qismlar eritmada to'liq cho'milishni ta'minlash uchun metall savatga yuklanadi yoki to'liq cho'milishini ta'minlash uchun taglikka osilgan. Savatni haddan tashqari oshirib yubormaslik uchun ehtiyot choralar ko'riladi, chunki bu eritma oqimini to'sib qo'yishi va notekis qoplamaga olib keladi. Murakkab qismlar uchun (masalan, ichi bo'sh vallar), savatda ichki bo'shliqlar orqali aylantirish uchun echimga ruxsat berish uchun savatda burg'ulanadi.
Reaktsiya vaqtlari: Qismlar qolganMarganetsga asoslangan fosferalangan eritmaKerakli qoplamali qalinligiga qarab 10-20 daqiqa davomida. Yupqacha qoplamalar (masalan, 5-10 mkm) moslashuvchan (masalan, mahkamlagichlar), qalinroq qoplamalar (15-20 mkm) yuqori -} yuqori - üme komponentlari (masalan, vites tishlari) ga qo'llaniladi. Elish paytida, agar u 80 darajadan pastga tushsa, - echimning harorati doimiy ravishda nazorat qilinadi, reaktsiya stavkasini saqlash uchun issiqlik elementlari faollashadi.
Kino tekshiruvi: Belgilangan vaqtdan keyin kichik namunaviy qismi tankdan olib tashlanadi va qoplamani tekshirish uchun qisqa vaqt ichida chayqaladi. Yuqori - sifatli qoplama rangli (quyuq kulrang / qora), dog'lar yoki chiziqlardan xoli, dog'lar yoki chiziqlardan xoli bo'lishi kerak. Agar kamchiliklar topilsa (masalan, ingichka plyonka), qolgan qismlarni qayta ishlashdan oldin echim parametrlari o'zgartirilgan (masalan, harorat yoki marganetsementni ko'paytirish).
Quritish va chayqalish: Qoplama tasdiqlangandan so'ng, qismlar tankdan chiqariladi va ortiqcha eritmani 2-3 daqiqa davomida to'kib tashlaydi. Ushbu qadam eritma chiqindilarini kamaytiradi va qoplamada notekis dog'larni shakllantirishning oldini oladi. Keyin ehtiyot qismlar oxirgi sovuq suvni yuvib tashlaydilar, silliq sirtni ta'minlab, bo'shashgan fosfat kristallarini olib tashlash uchun.
Post - Optimallashtirish uchun davolash
Marilgan fosetli fosfera qoplamasi sug'orish va korroziyaga qarshilik ko'rsatayotganda, post - Ushbu xususiyatlarni kuchaytirish va qoplamani texnik ehtiyojlarga moslashtirish uchun talab qilinadi. Postni tanlash - Xizmatni davolash Sanoatga va uchta umumiy usul bilan taqqoslanadigan sohaga bog'liq:
Quritish: Eng asosiy post - Tadqiqot qilish, zanglashning oldini olish va keyingi qadamlar uchun yopishishni yaxshilash uchun qoplamaning qoldiq namligini olib tashlaydi. Qismlar pechga 15-20 daqiqaga yoki xona haroratida 1-2 soat davomida quritilgan (kichik qismlar uchun). Pechni quritish balandligi yuqori narxga ega, chunki u bir xil namlikni olib tashlash va qayta ishlash vaqtini kamaytiradi. - - dan oshib ketishi uchun (150 darajadan yuqori), chunki bu qoplama mexanik stress ostida mo'rt va yorilishga olib kelishi mumkin.
Muhrlash: Qattiq muhitga ta'sir ko'rsatgan qismlar uchun (masalan, avtomobil markazi yoki dengiz uskunalari), muhrlash korroziya qarshiligini oshirish uchun qoplama mikroskopik g'orlarini to'ldiradi. Ikkita umumiy muhrlash usullari:
Yog 'muhrlashiQuyidagi qismlar mineral moyda yoki sintetik moylash vositasida (masalan, motor moyi) 5-10 daqiqa davomida suvga kiradi. Yog 'qoplamaning g'ururlariga kirib, namlik va kisloroddan to'siq yaratadi. Ushbu usulda harakatlanuvchi qismlar orasidagi ishqalanishni kamaytirish orqali qoplamaning eskirishini yaxshilaydi.
Qatlamni muhrlash: Bo'yoq yopishuvini talab qiladigan qismlar uchun (masalan, mashinasozlik uylari), suv - - - - rezin plomba moddasi püskürtmek yoki botirish orqali qo'llaniladi. 60-80 darajaga, 20-80 darajali darajadagi davolanish, ular fosfat qoplamasi va keyingi bo'yoq qatlamiga mahkam bog'laydigan gözenekli sirtni tashkil qiladi.
Moylash: Moylash qismlari (masalan, viteslar, rulmanlar yoki piston halqalari) - bu tanqidiy post - fosfat qoplamasi g'ovakati bilan ishlaydigan tanqidiy post. After drying, parts are coated with a specialized lubricant (eg, lithium-based grease or molybdenum disulfide) that is retained in the coating's pores. Ushbu "suv havzasi effekti" baland yuklarni yog'lash, hatto- Metall kontaktiga - Metall kontaktni kamaytirish va bir qismning xizmat hayotini kengaytirish. Ba'zi hollarda, moylash vositasi yig'ilish paytida qo'llaniladi, ammo- postda - lavhalarda moyilligi.
Post - davolash Kanada 300% gacha (tuzni püskürtme test natijalari asosida) ko'payishi va 2-3 marotanni yaxshilab, marganetsdagi juda muhim qadam tashlaydifosformatJarayon.
Jismoniy xususiyatlar (davomi)
qismlar (masalan, roziklar, tishlilar) va bo'yoqlar yoki posilkalarga yopishishni yaxshilang. Biroq, haddan tashqari g'ovaklik (30 dan ortiq dog' / mm²) namlikni namlash va metall substratga etib borishiga imkon beradi. G'ovakliligini boshqarish uchun ishlab chiqaruvchilar mos keladiMarganetsga asoslangan fosferalangan eritmaMasalan, tezlatgich kontsentratsiyasini oshirish parametrlar g'ovaklanishni tezroq, kamroq bir tekis o'sishni kamaytiradi, shunda reaktsiyalar reaktsiyani sekinlashtirish orqali g'ovaklikni oshirishi mumkin.
4. Yopishish kuchi: Qoplamaning metall qatlamiga rishtalash qobiliyati uzoq vaqt - Massus ishlashi uchun, ayniqsa yuqori - yuqori - yuqori darajadagi stress arizalarida juda muhimdir. Yopish kuchi odatda -}}}}}}}}}}}}} kesilgan testdan (har bir astim d3359) yoki {{5} {uchun Ostm D4541) yordamida o'lchanadi. Chiqish testlari, kesilgan sinovlar, kesish vositalarining metallga olib boriladi va tozalangan lenta yuqori - yuqori - - - yuqori - lentada qoplamali qoplamalar yo'q. Qopqoqni torting - Sinovlardan foydalanish Qopqoqni substratdan ajratish uchun zarur bo'lgan kuchni 5 dan 10 MPa gacha bo'lgan odatiy qiymatlar bilan ajratish. Ushbu kuchli yopishuv fosfat kristallari va metall sirtlari, shuningdek mikro - mikro - mumtozitsiyalar bilan mexanik markazlashgan metallda.
5. Qattiqlik: Manilgan fosfati qoplamalari o'rtacha og'irlik uchun mo''tadillikka olib keladi, bu ularning kiyishiga yordam beradi. Qattiqlik Vickers Qattiq testi (HV) yordamida past qo'lli yuk (100-200 gf) bilan ingichka qoplamani shikastlamaslik uchun o'lchanadi. Oddiy qattiqlik qiymatlari 200 dan 400 HV gacha bo'lgan, bu yalang'och uglerod po'latining qattiqligi (taxminan 100-150 HV) ning qattiqligidan ancha yuqori. Qattiqlikni - zenser kristallari ta'sir qiladi (optimallashtirilgan holda shakllangan)Marganetsga asoslangan fosferalangan eritmaparametrlar) yuqori qattiqlikka olib keladi. Masalan, 80 g / l 80 g / l dan 120 g gacha bo'lgan 80 g / l gacha qattiqlikni 15-20% ga oshirishi mumkin.
Kimyoviy qarshilik
Marilganlik fosfati qoplamlarining kimyoviy qaroqida kislotalar, ishqorlar, tuzlar va organik erituvchilarning korroziy moddalarga ta'sir qilish qobiliyatiga tegishli. Keramika yoki polimer qoplamalari kabi kimyoviy jihatdan bardoshli bo'lmaganda, marg'onsli fosfat qoplamalari ko'plab sanoat muhitida, ayniqsa post bilan birgalikda - post bilan birlashtirilganda (masalan, neft muhrlashi) bilan birgalikda himoya qilishni ta'minlaydi. Ularning kimyoviy qarshilikning asosiy jihatlari quyidagilardan iborat:
Neytral va zaif korroziv muhitga qarshilik: Neytral muhitda (masalan, havo, toza suv yoki quruq sanoat muhiti), qoplama tubida metallning oksidlanishini sekinlashtiradigan marganets oksidining passiv qatlamini hosil qiladi. Tuzni püskürtik testlar (ASTM B117) {{4} Carbon Streel-ni baholash uchun ishlatiladi, ular 24-48 soat ichida zanglash uchun ishlatiladi, yog 'esa 50-200 soat davomida zangga qarshi turishi mumkin. Qorahodning g'ovakliligi bu erda rol o'ynaydi: - Yog '- muhrlangan xom, muhrlangan xom, metallga etaklab, himoya vaqtini uzaytiradi.
Kuchsiz kislotalar va ishqorlarga qarshilik: Manilgan fosfati qoplamalari kislotalarga nisbatan (masalan, 5% sirka kislotasi yoki limon kislotasi) va zaif ta'sir qilish uchun (masalan, 5% natriy gidroksid eritmasi) (masalan, 5% natriy gidroksid eritmasi). Ushbu muhitda qoplama sekin tarqatib yuboradi, vazn yo'qotish bilan 24 soatdan ortiq vazn yo'qotish bilan bog'liq. Biroq, uzoq vaqt davomida ta'sir qilish (masalan, 37% xlorid kislotasi yoki 50% natriy gidofor kislotalarga ta'sir qilish), chunki eriydigan tuzlarni hosil qilish uchun fosoz kristallari ta'sir qiladi.
Organik erituvchilarga qarshilik: Qoramol, masalan benzin, dizel yoqilg'isi, motor moyi va sanoat erituvchilari (masalan, aseton, etanol) kabi organik erituvchilarga juda chidamli. Ushbu erituvchilarning ta'siri buzilishga olib kelmaydi, chunki erituvchilar qutblarining nogiron bo'lmagani kabi, qutb fosfat kristallari bilan reaktsiyani oldini oladi. Bu suvsizlik ta'siri keng tarqalgan yoqilg'i tizimlarida (masalan, avtomobil yoqilg'isi injektorlari) yoki moylangan uskunalar tarkibidagi tarkibiy qismlar uchun mang'onlangan fosfazatsiyani uyg'otadi.
Shuni ta'kidlash kerakki, kimyoviy qarshilik postga bog'liq: soxtalashtirilgan (ochilmagan) Manilgan fosfati qoplamalari korroziyadagi moddalarga kirishga imkon beradi. Masalan, yaroqsiz qoplamalar faqat 10-20 soat davomida tuz purkaga, yog 'uchun 50-200 soat davomida muhrlangan qoplamalar bilan solishtirganda 10-20 soat davomida tuzni buzadi.
Kiyish va ishqalanish qarshiligi
Marilganlik fosfat qoplamlarining eng qimmatli xususiyatlaridan biri bu ularning ajoyib kiyimi va ishqalanish qarshisidir, ular ularni mexanik kontaktga (masalan, uzuklar, pistonli halqalarga duchor qilingan qismlarga to'g'ri keladigan qismlarga to'g'ri keladi). Ushbu xususiyatlar qoplamaning qattiqligi, g'ovakliligi va moylash materiallarini saqlash qobiliyati bilan bog'liq. Kalit tafsilotlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Qarshilik mexanizmlarini kiying: Qoplama ikkita asosiy mexanizm orqali qarama-qarshilikni ta'minlaydi:
Qattiqlik to'siq: Qoplamaning yuqori qattiqligi (200-400 HV) Metall substrat va qarama-qarshi yuzalar o'rtasida - Metall kontaktining metalli metall kontaktining oldini olish va abraziv kiyishni kamaytiradigan to'siq sifatida ishlaydi. Ikkita qoplangan arterlar bir-biriga qarshi surtganda, fosfat kristallari tirnalish va materiallarni olib tashlashiga qarshi turadi.
Moylash qobiliyati: Qoplamaning g'ovakliligi (10-30 dona / mm) moylash materiallari (moylar yoki g'ovaklar) suv omboridir. Operatsiya paytida moylash o'tkazgich harakatlanuvchi sirtlar orasidagi yupqa yog'lash plyonkasini hosil qiladi. Ushbu film ishqalanishni kamaytiradi va yopishqoq kiyishni mini tashkil qiladi (bu erda metall yuzalar bir-biriga yig'ib, yirtilgan).
Sinov natijalari: Kiyishning qarshilik odatda - Disk sinovidan (ASTM G999) yordamida (ASTM G999) ko'rsatilgan, u erda belgilangan yuk ostida aylanadigan diskka ishqalanadi. Marganets fosfati qoplamlari uchun (yog' {- muhrlangan), bu kiyimlar uchun 0,5-1,0 × 10 mm / (N), bu 5-10 baravar past (5-10 × 10 mm / (mil) dan 5-10 baravar past. Haqiqiy {}}}}}}}}} World Guesti, masalan, Masalan, {{17} etakchilik hayotiga 2-3x uzoqroq xizmat ko'rsatish hayoti bilan 2-3x uzoqroq xizmat ko'rsatish hayoti 150,000-200,000 km bo'lgan avtomobillar dvigateli 150,000-200,000 km bo'lgan avtomobillar dvigateli 150-20000 km bo'lgan avtoulovlar dvigateli 150,000-200,000 km bo'lgan avtomobillar dvigateli sof saqlanishlari uchun 150 000-200,000 km uzoqroq bo'lishi mumkin.
Ishqalanishni kamaytirish: Qoritish energiya samaradorligini oshiradigan va issiqlikni avlodni kamaytiradigan harakatlanadigan qismlar o'rtasidagi ishqalanishni kamaytiradi. Lubyatsiya koeffitsienti - moylangan marobali fosfat - bilan qoplangan yuzalar odatda 0,4-0,6 ga, pishirilgan po'lat yuzalar uchun 0,4-0,3 ga teng. Tezlikning ushbu pasayishi yuqori darajadagi - tezkor dasturlarda (masalan, turbinalar tebranishi) yoki yuqori - - - - - - - - - - - - - - - - {{{{}}
Ta'sir qilish va ishqalanishning ta'siri shundaki, qopqoq qalinligi kiradi (qalin qoplamalar chiroyli ko'rinishga yordam beradi, ammo agar juda qalin bo'lsa, ishqalanishni ta'minlaydi) vaMarganetsga asoslangan fosferalangan eritmaTarkibi (yuqori marganetsli ion konsentratsiyasi zichlikka olib keladi, ko'nikmalariga chidamli mushaklar).
Marganets fosfatsiyasining afzalliklari
Kengaytirilgan korroziyalarni himoya qilish
Maniqete fositmasi qora metallar uchun muhim korroziyani himoya qiladi, ayniqsa post - - - bilan birlashtirilganda (masalan, neft muhrlash yoki qatronlar muhrlashi). Bu borada boshqa sirtda muolajalar ustidan ustunliklari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Uzoq - atamalarni himoya qilishVaqt o'tishi bilan yuvish yoki bug'lanadigan zanglash uchun vaqtincha korroziyadagi inhibetitorlardan farqli o'laroq, maishiy fosfat qoplamalari metall sirt bilan doimiy rishtalarni o'rnatadi. Muhrlanganda ular yillar davomida quruq yoki yarim - quruq muhitda korroziya himoyasini ta'minlaydi. Masalan, tashqi texnikada ishlatiladigan mahkamlagichlar 5-10 yil davomida zangga qarshi turishi mumkin, ammo uchastkalashtirilgan mahkamlagichlar uchun 1-2 yilga nisbatan.
Korozik muhit bilan moslik: Qoplamalar o'rtacha korroziyani, masalan, sanoat muhiti (chang, namlik va engil kimyoviy moddalar) yoki avtoulovlar va suvga ta'sir qiladigan avtomobillar va suvni o'z ichiga olgan holda muhitda o'tkazadi. Yuqori korroziv muhitlar uchun mos emas, balki himoyani kuchaytirish uchun uni boshqa qoplamalar (masalan, epoksi bo'yoqlari) bilan birgalikda ishlatish mumkin.
Narxi - samaradorlik: Cink plitasi yoki Chrome plastinka, marganets fosfera kamroq qimmatbaho paltolar kamroq qimmatga tushadi (har kvadrat metr uchun taxminan 30-50% kamroq). Bu yuqori - balandlikdagi mahsulot ishlab chiqarish uchun ideal qiladi, bu erda xarajatlarni boshqarish juda muhim.
Marganete fosituvchisi tomonidan nazarda tutilgan korroziya himoyasi bevosita bog'liqMarganetsga asoslangan fosferalangan eritma- izchil marganetsli ion konsentratsiyasi va to'g'ri pH darajasi bilan echimlar zichroq, ko'proq korroziya - chidamli qoplamalar.
Uzoq vaqt - atamadan foydalanish uchun eng yaxshi qarshilik
Marganets fosfati qoplamlarining eshigi asosiy ustunlikdir, chunki u metall komponentlarning xizmatini kengaytiradi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi. Bu afzallik, ayniqsa ehtiyot qismlar takrorlanadigan dasturlarda juda muhimdirmexanikaloqa yoki ishqalanish. Asosiy imtiyozlar quyidagilardan iborat:
Texnik xizmat ko'rsatish vaqti: Kafedra qismlari kam uchraydigan yoki ta'mirlashni talab qiladi, chunki ular kiyish va shikastlanishga qarshi turadi. Masalan, ishlab chiqarish mashinalarida, uchastka uzatmalari uchun 2-3 yilga nisbatan 2-7 yilni har 5-7 yilni almashtirish kerak bo'lishi mumkin. Bu texnik xizmat ko'rsatish, umumiy operatsion samaradorlikni oshirish uchun kamroq vaqtni kamaytiradi.
Yuqori - Law Law dasturlari: Qorahodning yuqori qattiqligi va moylash qobiliyati yuqori - yuqori - yuqori - Lowotve dvigatellari (yuqori moment va ishqalanishga duchor bo'lgan) yoki sanoat va mexanik stressga duchor bo'lish uchun yuk tashish imtiyozlari. Ushbu dasturlarda qoplama muddat muddatining oldini oladi va ishonchli ishlashni ta'minlaydi.
Komponentlarning o'lchamlariga ta'sir ko'rsatmaydi: Manilgan fosfati qoplamalari ingichka (5-20 mkm), shuning uchun ular metall komponentining o'lchamlarini sezilarli darajada o'zgartirmaydi. Bu keskin o'lchovli bardoshli tokterlar talab qilinadigan rozitsiyalar yoki tishli mahkamlagichlar kabi aniq qismlar uchun juda muhimdir. Qaldirilgan qalin qoplamalardan farqli o'laroq (masalan, termal püskürtü} postni talab qilishi mumkin, bu lavozimdagi maishiy ishlov berish, o'lchovli texnik xususiyatlarga erishish uchun qo'shimcha ishlov berishni talab qilmaydi.
Qoraqalarning eskirish qarshiligini yanada optimallashtirish orqali yanada kuchaytirishi mumkinMarganetsga asoslangan fosferalangan eritmaMasalan, nanoparulalarni (masalan, aluminiy yoki kremniy) qo'shadigan - eritmaga qattiqlikning qattiqligi 20-30% ga ko'tarilishni ko'paytiradi, uni yanada yaxshilaydi, ko'maklashadi.
Turli metallarga moslik
Maniqete fosituvchisi kengroq rangli temir metallarga mos keladi va uni ko'p qirrali davolash. Ushbu moslik asosiy afzallikdir, chunki u ishlab chiqaruvchilarga bir nechta metall komponentlar uchun bir xil jarayondan foydalanishga imkon beradi. Asosiy mos metallarga quyidagilar kiradi:
Uglerod po'lat: Marganete fosformati, uglerod po'lat bilan ishlov beriladigan eng keng tarqalgan metal (masalan, A36 yoki 1018 po'lat) kuchli, bir xilcha qoplamalarni hosil qiladi. Kallo bo'yog'i uglerod po'latdan yaxshi kiyimlarini va korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Marganete fositmasi bilan ishlangan uglerod po'lat buyumlari, tishlilar, rulmanlar, mahkamlagichlar va dvigatelli dvigatel qismlarini o'z ichiga oladi.
Qotishma po'lat: Xrom, molibden, nikel kabi elementlarni o'z ichiga olgan qotishma po'lajlar (masalan, 4140 yoki nikel), shuningdek, marg'ones fosbatiga mos keladi. Qoplamali po'latdan yasalgan va po'latning o'ziga xos kuchining kombinatsiyasi va kiecumning eskirgan qarshiligi juda bardoshli komponentlarga olib keladi. Jarayon bilan ishlov beriladigan po'latdan yasalgan idishlar, turbinalar sirlari, samolyotlar qo'nishi tishli qismlari, yuqori - kuchlari kuchini mahkamlagichlarga kiradi.
Quyma temir: Dvigatel bloklari, nasos uylari va klapanlar kabi komponentlar uchun ishlatiladigan quyma temir (masalan, kulrang quyma temir yoki egiluvchan temir) marganets fosbatiga mos keladi. Qoplama quyma temirning gözşektiv tuzilmasini muhrlashga, moyli oqishni kamaytiradi va korroziyaga chidamliligini oshirishga yordam beradi. Masalan, quyilgan quyma temir dvigatel bloklari neft iste'molining kamayishi mumkin, chunki qoplama gözenekli quyma temir orqali jigar rangni siljitishning oldini oladi.
Shimoliy Fosozizatsiya birinchi navbatda qora metallar uchun ishlatiladi, u (masalan, alyuminiy yoki mis) bilan taqqoslash orqali foydalanish uchun o'zgartirilishi mumkinMarganetsga asoslangan fosferalangan eritmaMasalan, echimga o'xshatish alyuminiyga yopishtirishni yaxshilashi mumkin {{}} - Biroq, u - qora metallar uchun kam ishlatiladi, boshqa sirtda davolanish (masalan, alyuminiy uchun anadizlash) yaxshiroq ishlashni ta'minlaydi.
Turli sohalardagi ilovalar
Avtomobilsozlik sanoati
Avtomobilsozlik inganets fosfore fosforing foydalanuvchilaridan biridir, chunki u keng qamrovli tarkibiy qismlar uchun - Samarali kiyim va korroziya himoyasini ta'minlaydi. Asosiy dasturlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Dvigatel komponentlari: Piston halqalari, kaşlılmalınıltıcıltıştırmalıltı va lift kabi tanqidiy dvigatel qismlari, marganets fosbati bilan davolanadi. Ushbu qismlar yuqori ishqalanish, moment va issiqlikka duchor bo'ladi, shuning uchun qoplamaning eskirishi va moylash qobiliyati va moylash qobiliyati juda muhimdir. Masalan, marg'ones fosfazti bilan qoplangan pistonli ringlar ularning ustiga moyilligini saqlab qoladi, halqa va silindrli devor va yoqilg'i samaradorligini oshirishni kamaytirish.
Shassi va osma komponentlar: Tormoz rotorlari, kaliperlar, suspenziyalar va boshqaruv qurollari kabi komponentlar korroziya va kiyish jarayoni bilan davolanadi. Masalan, tormoz rotorlari yo'l tuzi, suv va yuqori issiqliklarga duchor bo'ladi, shuning uchun qoplamaning korroziya qarshiligi zangni shakllantirishni oldini oladi va uning qarshiligi silliq tormoz spektaklini ta'minlaydi.
Etkazish va drivatin komponentlariTranslatsiyalar, debriyaj plitalarlari, varag'i va hunarmandchilik fosiqlar bilan ishqalanish va kiyishni kamaytirish uchun marg'ones fosfor bilan qoplangan. Qoraqasi ishqalanishning past koeffitsienti elektr uzatish samaradorligini oshiradi, bu esa uning zioratsiyasi ushbu komponentlarning hayotini kengaytiradi.
Avtomobilsozlik sohasidaMarganetsga asoslangan fosferalangan eritmaKo'pincha turli xil tarkibiy qismlarda izchil chiqishlarini ta'minlash uchun qat'iy sifat standartlarini (masalan, ISO 10546) bilan tanishish uchun shakllantiriladi.
Aerosospaces dasturlari
Aerokosmik induce Songanets fosfetsidan yuqori ishonchlilik va chidamlilikni talab qiladigan tarkibiy qismlar uchun ishlatilgan, hatto mayda komponentning ishdan chiqishi katastrofik oqibatlarga olib kelishi mumkin. Asosiy dasturlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Landing tishli tarkibiy qismlari: Strutlar, pinlar va butalar kabi velosiped qismlarini qo'ndirish, marg'ones fosbati bilan davolanadi. Ushbu qismlar parvoz va qo'nish paytida haddan tashqari yuklarga duchor bo'ladi, shuning uchun qoplamaning eskirishi va kuchliligi juda muhimdir. Qoritish korroziyadan himoya qilishni ta'minlaydi, chunki qo'nish moslamalari parvoz paytida namlik va atmosfera ifloslantiruvchi vositalariga duch keladi.
Turbinalar dvigatel komponentlari: Tarpressor pichoqlari, turbinalar disklari va yoqilg'i injektori qismlari kabi turbinalar dvigatellaridagi kichik qismlar marganets fosfatitmasi bilan qoplangan. Kalitingning eskirishi yuqori - tezkor aylanish va ishqalanishning shikastlanishiga olib keladi, uning kimyoviy qarshiligi yoqilg'i va moy ta'siridan himoya qiladi.
Parvoz tarkibiParketrlar, qavslar, qavslar va strukturaviy tarkibiy qismlar korroziyaga qarshi turish jarayoni bilan davolanadi. Ushbu komponentlar yuqori kiyimga duch kelmasalar, ular qattiq atrof-muhit sharoitlariga (masalan, yuqori balandlik, namlik va UB nurlanish) ta'sir qiladi, shuning uchun korroziya himoyasi juda muhimdir.
Aerokosmik dasturlarda,Marganetsga asoslangan fosferalangan eritmaQoplamani bajarish talablariga javob beradigan kafolatni ta'minlash uchun qat'iy sifat nazorati standartlari (masalan, 2485). Eritma ko'pincha foydalanishdan oldin poklik, izchillik va ishlash uchun sinovdan o'tkaziladi.
Mashinalar va uskunalar ishlab chiqarish
Mashinasozlik va uskunalar ishlab chiqarish sanoatida bardoshli, ishonchli komponentlarni ishlab chiqarish uchun bardoshli, ishonchli komponentlarni ishlab chiqarish uchun tayanadi. Kalit USK quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Sanoat vites qutislari: Sanoat vitroxida ishlatiladigan tishlilar, valliklar va rakkalamentlar marg'ones fosbati bilan qoplangan. Qoralamaning eskirishi qarshilik va moylash qobiliyati ishqalanishni kamaytiradi va yuqori yuklamalarda ham silliq ishlashini ta'minlaydi. Masalan, konveyerlar tizimidagi korreyezalari 5-3 yilga nisbatan 5-3 yilga nisbatan 5-3 yilga nisbatan 5-3 yilgacha davom etishi mumkin.
Gidravlik va pnevmatik komponentlar: Gidravlik silindrlar, piston va klapanlar kiyish va korroziyaga qarshi turish jarayoni bilan davolanadi. Qoplama yuqori bosim va suyuqlikning shikastlanishiga olib keladi, tarkibiy qismlar ishonchli ishlarni ta'minlaydi. Kiyilgan gidravlik pilapres, shuningdek, qoplama oqish hosil qiladi, chunki qoplama metall sirtni muhrlaydi va suyuqlik qochishdan saqlaydi.
Qishloq xo'jaligi texnikasi: Traktor o'qlari, shudgorli pichoqlar va yig'im-yig'im qismlari kabi qishloq xo'jaligi texnikalarida ishlatiladigan komponentlar marg'ones fosbati bilan qoplangan. Ushbu tarkibiy qismlar og'ir sharoitlarga (masalan, axloqsizlik, namlik va ta'sirga duchor bo'ladilar, shuning uchun qoplamaning kiyish va korroziya qarshiligi juda muhimdir. Masalan, o'ralgan shudgorli pichoqlar 3-5 yil davomida tuproq va tog 'jinslaridan, uchastkalangan pichoqlar uchun 1-2 yilga nisbatan tikilishiga qarshi turishi mumkin.
Mashinalar ishlab chiqarishda,Marganetsga asoslangan fosferalangan eritmaKo'pincha ishlov berish vaqtini talab qiladigan komponentlar uchun komponentlar uchun komponentlar uchun komponentlar uchun ishlatiladigan komponentlar uchun komponentlar uchun komponentlar uchun ishlatiladigan komponentlar uchun komponentlar uchun ishlatiladigan komponentlar uchun komponentlar uchun ishlatiladigan komponentlar uchun komponentlar uchun ishlatiladigan komponentlar uchun komponentlar uchun ishlatiladigan komponentlar uchun komponentlar uchun ishlatiladigan komponentlar uchun komponentlar uchun ishlatiladigan komponentlar uchun komponentlar uchun ishlatiladigan komponentlar uchun komponentlar uchun ishlatiladigan komponentlar uchun komponentlar uchun ishlatiladigan komponentlar uchun komponentlar uchun ishlatiladigan komponentlar uchun ko'pincha ishlatiladigan komponentlar uchun ishlatiladigan komponentlar uchun ko'pincha mos keladigan echimlar foydalanilishi mumkin.