Metallga ishlov berish sohasida sirt terayotgan qoraygan jarayoni - metallga ishlov berish sohasida er usti tozalash usuli kengligi. U metall qismlar yuzasida ingichka, qora oksid qatlamini hosil qiladi, bu faqat ma'lum darajadagi korroziyalarga qarshi kurashni ta'minlaydi, balki estetik jihatdan yoqimli ko'rinishga ega qismlarga ham beradi. Qorinlash jarayonidagi eng muhim omillardan biri harorat, chunki u sifat va xususiyatlarga sezilarli darajada ta'sir qiladiqorayganqatlam.
Blapaj jarayonlari va ularning harorati yo'llari
Kimyoviy qorayish
Kimyoviy qorayish oksidlanishni o'z ichiga olgan kimyoviy eritmada metall qismlarini ilhomlantiradiganagentlarva boshqa qo'shimchalar. Yengil po'lat va quyma temir uchun keng tarqalgan kimyoviy qora tanli eritma odatda natriy gidroksid, natriy nitriti (nano) va boshqa tarkibiy qismlardan iborat. Ushbu turdagi kimyoviy qorayish uchun harorat odatda 130 darajadan 150 darajagacha (266 daraja F {- 302 ilmiy darajasi f). Ushbu harorat doirasida metall sirt va eritma o'rtasidagi kimyoviy reaktsiyalar samarali va zich qora oksid qatlamini shakllantirishga olib kelishi mumkin.
Agar harorat juda past bo'lsa, kimyoviy reaktsiyalar sust bo'lib, u etarlicha korroziyaga chidamliligini ta'minlamasligi mumkin bo'lgan ingichka va notekis qoralangan qatlamga olib keladi. Boshqa tomondan, agar harorat 150 darajadan oshsa, oksidlanishning keskin qatlamini mo'rt bo'lib, moyil bo'lishga moyil bo'lishiga olib kelishi mumkin. Turli xil metallar kimyoviy qorayish uchun bir oz farq qilmaydigan haroratning bir oz farqli diapazlidir. Masalan, zanglamaydigan po'latdan yasalgan qora rangli eritmaning turli xil kimyoviy tarkibi va uning o'ziga xos tarkibiga qarab, odatda shunga o'xshash, ammo yaxshi - sozlangan diapazonda.
Issiq - botqog'ini qoraytirish
Issiq - botqoqni kesish yana bir keng tarqalgan usuldir. Bu jarayonda metall qismlar eritilgan tuz vannasiga botiriladi. Eritilgan tuz vannasi odatda natriy gidroksid, natriy nitrat va natriy karbonat kabi tuzlar mavjud. Hot - üzırığıdning harorati nisbatan yuqori, odatda 140 darajadan 160 darajagacha (284 daraja f {{{{{{{{{{- 320 ilmiy f). Bu vannadagi tuzlar bilan metall sirtni tezda va yaxshilab reaktsiya qilishini ta'minlash uchun ushbu yuqori harorat zarur.
Buyuqori haroratIssiq - botqoqni kesish jarayoni metall atomlarning tarqalishini tezlashtirish va qora oksid qatlamining shakllanishiga yordam beradi. Biroq, aniq haroratni boshqarish juda muhimdir. Agar harorat juda yuqori bo'lsa, bu ularning mexanik xususiyatlariga ta'sir ko'rsatadigan metall qismlarini haddan tashqari keskinlashtirishga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, yuqori harorat, shuningdek, ingichka - - shaklidagi - shaklidagi yoki aniq qismlarni burish yoki buzish xavfini oshiradi.
Sovuq qorayish
Yuqoridagi haroratli jarayonlardan farqli o'laroq, sovuq qorayish xona haroratida yoki 40 daraja (68 daraja F - 104 darajasi f). Sovuqli qorin cho'kish echimlarida odatda metall plyonkalarni metall filmga reaktsiyaga duchor qilishi mumkin bo'lgan organik yoki noorganik birikmalar, yuqori - haroratni qoralash bilan solishtirganda. Ushbu jarayon yuqori haroratga yoki issiq qorinayotgan jarayonlarda talab qilinadigan issiqlik bilan kurashish mumkin bo'lmagan qismlarga sezgir bo'lgan metallar uchun ko'proq mos keladi.
Biroq, sovuq qorayish natijasida hosil bo'lgan qoralangan qatlamning korroziyasining qarshiligi va haroratli qorinlash jarayonlariga qaraganda ancha past. Sovuq sifatini oshirish uchun - qoralangan qatlam, post - muhrlash yoki qoplash kabi davolash uchun postlar talab qilinishi mumkin.
Haroratni boshqarishning ahamiyati
Qonlash jarayonida tegishli haroratni saqlash bir necha sabablarga ko'ra hal qiluvchi ahamiyatga ega. Birinchidan, yuqorida aytib o'tilganidek, harorat qora oksid qatlamining shakllanishi va sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Yaxshi - boshqariladigan harorat qatlamning metall substratga to'g'ri qalinligi, bir xillik va yopishqoqligini ta'minlaydi. Bu, o'z navbatida, qoraygan qismlarning korroziya qarshiligi va ko'rinishini aniqlaydi.
Ikkinchidan, haroratni boshqarish, shuningdek, qorayish jarayonining samaradorligiga ta'sir qiladi. Agar harorat to'g'ri sozlanmagan bo'lsa, jarayon ishlab chiqarish vaqtini va xarajatlarini ko'paytirish, ko'paytirish va xarajatlarni ko'paytirishga ko'proq vaqt talab qilishi mumkin. Ba'zi hollarda, noto'g'ri harorat, hatto mahsulotlik xabar berishga, keyinchalik resurslarni behuda sarflashi mumkin.
Bundan tashqari, xavfsizlik nuqtai nazaridan, haroratni boshqarish zarur. Yuqori - Haroratning qorayish jarayoni issiq kimyoviy moddalar va eritilgan tuzlardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Agar harorat nazoratdan chiqsa, u operatorlarga jiddiy xavf tug'diradigan issiq eritmani chayqalishga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, haddan tashqari harorat, shuningdek, qorinayotgan jarayonda ishlatiladigan uskunalarni zarar etkazishi mumkin, bu qimmatbaho ta'mirlash yoki almashtirishga olib keladi.
Harorat - Boshqarish usullari
Qoralash jarayonida haroratning aniqligini ta'minlash uchun bir necha usullar odatda qo'llaniladi. Kimyoviy va issiq - - -- - {}}} ksillash jarayoni, elektr isitish elementlari ko'pincha qorayish tanklari yoki eritilgan tuz vannalari atrofida o'rnatiladi. Ushbu isitish elementlari haroratni rioya qilish va sozlash uchun haroratni kuzatishi va sozlashi mumkin bo'lgan harorat nazoratchilari bilan bog'liq. Odatda tor tozant diapazonidagi aniq haroratni saqlash uchun haroratni boshqarish vositalari, odatda ± 2 daraja ± 5 daraja.
Ba'zi sanoat sozlamalarida dasturlashtirilgan mantiqiy kontrollerlar (PLCS) kabi yanada rivojlangan boshqaruv tizimlarida ish bilan ta'minlangan. Plcs nafaqat haroratni boshqarishi, balki qorinayotgan eritmadagi qismlarning erumlarining cho'milishi paytida boshqa jarayon parametrlarini boshqarishi mumkin. Ushbu integrallashgan boshqaruv tizimi qorayib ketish jarayonini optimallashtirish va mahsulot sifatining izchilligini yaxshilashga yordam beradi.
Sovuq qora rangli jarayonlar uchun, garchi haroratning talablari past bo'lsa ham, haroratni boshqarish juda muhim, ayniqsa katta - miqdori. Sovutgich yoki isitish moslamalari barqaror reaktsiya sharoitlarini ta'minlash uchun kerakli diapazonning haroratini ta'minlash uchun ishlatilishi mumkin.
Xulosa qilib aytganda, qorayib ketish jarayoni harorati ishlatiladigan qorayish usulining o'ziga xos turiga qarab farq qiladi. Kimyoviy qorayish, issiq -} qorinlashi yoki sovuq qorayish, haroratni aniqlashning aniq birlashishi, yaxshi korroziyalarga chidamlilik va tashqi ko'rinishga ega bo'lgan sifatli mahsulotlarni olish uchun zarurdir. Harorat talablari va turli xil qorayish jarayonlarining usullarini tushunish, ishlab chiqarish samaradorligi, mahsulot sifatini oshirish va ishlab chiqarish jarayonining xavfsizligini ta'minlash uchun katta ahamiyatga ega.